Druhy vrtáků pro kovoobrábění a kdy který použít

V moderní sériové i kusové CNC výrobě je volba správného rotačního nástroje klíčová pro dosažení přesných tolerancí, vynikající kvality povrchu a dlouhé životnosti. Slinutý karbid (HM) nabízí v tomto ohledu nekompromisní výkon. Jaké jsou ale základní typy karbidových vrtáků, v čem se liší a jak je správně aplikovat v obráběcím procesu?

Základní geometrie a chlazení HM vrtáků

Při výběru vrtáku pro průmyslové nasazení je nutné zohlednit dva primární parametry, které zásadně ovlivňují stabilitu procesu a odvod třísky:

• Pracovní délka: Vrtáky se standardně dodávají v délkách 3D a 5D, což spolehlivě pokrývá většinu běžných i hlubších vrtacích cyklů.
• Vnitřní chlazení (IK): Nástroje se dělí na varianty s vnitřním chlazením (S IK) a bez vnitřního chlazení (BEZ IK). Aplikace vrtáků s vnitřním chlazením je v produkčním obrábění obrovskou výhodou – díky efektivnímu odvodu tepla a třísek z místa řezu je možné zvýšit řeznou rychlost (Vc) až o 25 % a posuv (Fz) o 10 %. Tím dochází k radikálnímu zkrácení strojních časů.

Specifické typy vrtáků a jejich aplikace v praxi

Navrtáváky pro přesné zavedení nástroje

Před samotným vrtáním delších otvorů, zejména do šikmých ploch nebo tvrdých materiálů, je nezbytné zajistit exaktní navedení nástroje. K tomuto účelu slouží karbidové navrtáváky (vyráběné typicky se dvěma břity). Dodávají se se špičkami v úhlech 90° a 120°, což zabraňuje jakémukoliv odchýlení následujícího vrtáku od osy a zajišťuje maximální přesnost.

Standardní HM vrtáky

Pro maximální a stabilní úběr materiálu u průchozích i neprůchozích děr jsou jasnou volbou špičkové vrtáky ze slinutého karbidu. Standardně disponují úhlem špičky 140°, který zaručuje ideální průnik do materiálu, minimalizuje axiální tlak na vřeteno a zajišťuje bezproblémové utváření třísky. Z pohledu upínání je dřík v toleranci h6 a rozměrové řady přesně odpovídají konkrétním závitům (od M4 po M22) včetně trubkových závitů (G, W) a průměrů pro tvářecí závitníky.

Vrtáky pod závit a stupňové vrtáky

Každá ušetřená vteřina cyklového času se počítá. Proč tedy provádět vrtání a následné srážení hrany pro závit nadvakrát? Tuto výzvu efektivně řeší stupňové vrtáky, respektive vrtáky pod závit. Tyto nástroje disponují hlavní špičkou s úhlem 140° a osazením pod úhlem 90° nebo 180°. Jedním tahem tak vyvrtáte otvor a zároveň exaktně připravíte sraženou hranu nebo plochu pro následné operace.

Pokud vaše výroba vyžaduje specifický tvar, je dobré vědět, že lze na zakázku vyrobit jakýkoli stupňový nástroj přesně podle výkresu, a to samozřejmě i ve variantě s vnitřním chlazením.

Povlaky a řezné podmínky

Stejně důležitá jako geometrie je i povrchová úprava nástroje. Rotační nástroje pro kovoobrábění využívají pokročilé povlaky:

• MARWIN G: Vysoce univerzální povlak určený pro širokou škálu obráběných materiálů od automatových ocelí až po litinu.
• TripleCoating Cr: Povlak excelující při obrábění kalených ocelí, nerezí, těžkoobrobitelných materiálů a všude tam, kde dochází k extrémnímu tepelnému namáhání břitu.

Samotný výběr špičkového karbidového vrtáku ale nestačí. Abyste z nástrojů dostali naprosté maximum a dosáhli deklarované životnosti, je kritické nastavit optimální otáčky vřetene, posuv na zub a řeznou rychlost přesně podle specifikace obráběného kovu. Navštivte naši sekci Standardní nástroje a stáhněte si kompletní katalog. Uvnitř naleznete nejen technické detaily, ale především přehledné tabulky s doporučenými řeznými podmínkami pro jednotlivé materiály. Mějte svůj proces pod absolutní kontrolou.

Chcete optimalizovat vrtací procesy nebo poptáváte nestandardní vrták? Kontaktujte nás pro řešení na míru.